怎样提高Q345B无缝方矩管防腐性能

　　面漆前，管道表层应清除油污、熔渣、铁锈和锌灰。 其产品质量标准为Sa2.5，采用抛丸除锈。 管道表面经防锈处理后，应涂面漆，间隔时间不超过8小时。 涂面漆时，参考面应干燥。 面漆应刷得均匀、圆润，不得有结块或气泡。 管子两侧150-250mm范围内不宜刷涂。 面漆干燥固化后，涂漆并系上玻璃纤维布，面漆与第一道漆的间隔时间不应超过24小时。

　　在整个应用过程中，Q345B无缝方矩管的表层有时会遇到造成横向裂纹的情况。 造成这种情况的原因有很多。下面我为大家做一个详细的分析。如果Q345B无缝方矩管在整个排空过程中的变形变量较小，则内外层在压力作用下会引起内外层的额外应力。此时，由于变形入渗较差，外层加宽发展趋势大于内层。在内表面上产生额外的压应力和额外的拉应力。

　　如果内表面层的附加拉应力很大，拉拔时的基础地应力和附加地应力将超过Q345B无缝方矩管的抗压强度认可的水平，导致管壁出现横向裂纹。 内表面层。 在相应的结构力学标准下，Q345B无缝方矩管在生产加工过程中各种减少塑性变形的因素都会增加内部横向裂纹的发生几率。 因此，Q345B无缝方矩管的生产中，淬火质量和去除碱脆性非常重要。 在整个排空过程中，除了径向附加应力外，还有径向附加应力。 纵向裂缝是由排空过程中所需的额外径向拉应力引起的。