矩形管的一般生产工艺

　　矩形管广泛用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、钢结构脚手架等结构零部件及机械零件的制造。它能有效提高钢管材料利用率，简化设计制造技术工艺，节省材料和加工时间，已广泛用于各种需求下的钢管制造。

　　矩形管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产技术工艺设计一般比热轧复杂。首先用三辊轧制管坯，挤压后进行定径试验，如果表面没有反应裂纹，则用切割机将圆管切割成一米左右的毛坯，然后进入退火工序，可以使用酸性离子液体进行酸洗。当酸洗时，注意表面要有大量的气泡。如果没有很多气泡，则表示钢管的质量管理达不到相应的标准。冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管的看起来要短，冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管，但表面看起来与厚壁无缝钢管没有太大差距，在管径中没有太多的表面粗糙度和太多的毛刺。

　　矩形管的交货时间状态一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管应由工作人员在质量检验后严格挑选，质量检验后在表面涂油，然后进行多次冷拔试验，热轧处理后再进行穿孔试验。如果孔径太大，应该进行矫直和修正。最后贴上标签，放入仓库，从而完成交货。

　　以上就是矩形管的一般生产工艺，你了解了吗?!