无缝方管的磷化处理

　　无缝方管经常采用磷化处理，是无缝方管表面处理常用的对策之一。另外，在具体生产过程中发现，无缝方管的磷化处理非常容易出现缺陷，影响实际解决方案。 效果，那么无缝方管磷化处理的常见缺陷有哪些? 深层缺陷必须立即处理。 磷化处理部位生锈。 产生原因：分散酸值过高，Fe2离子浓度过高，磷化处理时间不够。 解决方法：调整酸比，清罐或用双氧水溶解，增加溶解时间。

　　薄膜不平整，有气痕原因：除油不干净，磷化处理温度略低，无缝方管有钝化处理层。 解决方法：改善脱脂、提高温度、酸洗钝化。 膜上有一个切口。 原因：磷化温度过低，无缝方管忽略或重叠，酸比过大。 解决方法：提高温度，扩大无缝方管的间隙，调整酸比。 挂灰原因：镀液中有沉淀，磷化剂清洗不干净，磷化剂C组份过高。 解决方法：消除沉淀，酸洗钝化后再次磷化，调整磷化剂C的用量。

　　薄膜晶体较粗产生原因：Fe2正离子成分过高，磷化剂C成分高，温度过高。 解决方法：更换浴液或用双氧水解决，调整磷化剂C的用量，降低温度。 膜上出现虹彩斑点。 产生原因：分散酸过低，磷化剂C料过高，料中重金属超标。 解决方法：添加源溶液，消耗或添加尿素溶液，分析材料。