矩形管质量要求

　　由于矩形管内外壁无氧化层，具有水密性、高精度、高光洁度、冷拔、扩口、压扁、无空隙等优点。因此，它用于生产气动或液压机零件的重要产品。目前，绝大多数矩形管采用冷拔和热轧两种不同的生产工艺。 相对而言，大口径矩形管和冷轧管的生产加工工艺会更加复杂。高精度冷轧管件不仅要继续冷轧，还要进行模壳实验，这样才能更好地保证高精度管道原材料的质量。表面环境污染：附着在矩形管表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等在一定标准下转化为腐蚀性物质，使矩形管中的某些成分发生化学变化，导致在有机化学腐蚀和生锈中。表面划痕：各种划痕破坏钝化膜，降低不锈钢板的维护能力，易与有机化学品发生反应，导致有机化学腐蚀生锈。

　　磷化处理后，清洗不干净会残留残留液体，立即腐蚀矩形管。 碳钢的环境污染：与矩形管接触产生的划痕和腐蚀性物质产生电化反应，引起光电催化腐蚀。 激光切割：切割渣、飞溅等易生锈的化学物质与腐蚀性物质的粘附产生电化反应，引起光电催化腐蚀。火焰加热区的成分和合金成分变化不均，与腐蚀性物质发生电化反应，引起光电催化腐蚀。矩形管的生产有严格的规定。 根据平面度，即弯曲度的测量，有以下几种。 假冒伪劣产品的矩形管很容易缩水。

　　伸缩型是矩形管表面造成的各种弯曲，这种缺陷一般与整个产品的垂直方向密切相关。 之所以采用伸缩式，是因为生产假冒伪劣产品的厂家完美主义高、效率高，回收量稍大，造成冷轧下料时伸缩式。 膨胀节产品的钣金件弯曲后会产生裂纹，矩形管的抗压强度会大大降低。矩形管的高品质体现在规格型号的精密和表面的光洁度上。 即使经过热处理工艺，管道表面也不会出现氧化膜，冷拔后也不会变形。 因此可以开发出更复杂的生产加工方案，这些都属于矩形管的优势。